到xxx已经有一段时间里，我主要安排在供应链中心进行知识方面的学习。在这段时间的工作中，主要有三方面的收获。在工艺部工作中，让我有机会工艺部的组织架构人员状况，同时对工艺部的工作流程和工作方法有了基本的了解；其次，在生产部工作中，让我能全面系统的对生产车间的生产及配套服务情况有了更加深入认识；最后，在部的工作过程中，熟悉了售后及品质异常的处理流程，培养了良好的品质意识。同时在工作的过程中，我也发现了车间可能存在的一些问题，仅此提出自己的个人看法和改善意见。尤其非常满意公司的实习安排，让我有机会能跨部门跨车间，全面了解生产状况和产品方面的知识。在这个过程中，明显提高了自己的工作技巧、人际关系处理能力、发现问题和解决问题的能力，感到受益匪浅。以下，将对近期的工作内容及收获做全面的总结：
一、工作总结
（一）、工艺部工作总结
实习过程：在车间里，主要是在参与实际工作岗位的过程中快速熟悉公司的产品，对主要的生产工艺如投料、COG、FOG、电测、一次外观、贴路易撕贴、贴高温胶、喷码等有一定的了解。同时也有阅读各种岗位的作业指导书，并学习一些检验产品质量的基本知识。在工艺部，通过与工程人员建立良好的关系，几位师傅教会我分析不良品，懂得了不良品的分析以及处理流程。通过潘工传给我的资料，我也有通过看资料进行系统的产品知识学习，虽然学起来比较吃力，但也对这个行业以及产品知识有所了解。
实习收获：
1、工艺部的整套工作流程以及工作职能。
2、工艺部的组织架构及人员状况。
3、品质出现异常的处理流程，以及工程部的主要职责。
4、产线上不良品的分析及处理流程。
5、成品、半成品的结构和主要用料及辅料。
具体知识点有：
1、学会操作前线和后线的大部分工艺岗位，了解了各工艺岗位的关键点及注意事项。
2、学会了对不良品用镜检进行分析，以及能分析部分不良品产生的原因，例如WX、XY、QH，是来料还是制程的原因。
3、FOG的主料有ITO玻璃、液晶、偏光片，辅料有IC、FPC、FPA、面胶等，LCM包括FOG的用料，主要加了BL等，同时对各个原材料也有基本的了解。
4、TFT—LCD的主要应用领域，以及我司产品的应用领域。
（二）、生产部工作总结
实习流程：主要了解了液晶屏产品的类型以及它们的生产工艺和生产日期。首先在生产工艺方面，我亲自操作了前线和后线的大部分岗位，对各个岗位的操作流程以及注意事项都有了解。其次，通过查阅资料以及与各位师傅的交流，我学会了一些车间管理方法以及车间管理流程，例如5S，8D。最后，通过与物料员的交流，了解了各种生产用料及其特点，例如IC、POG、FPC等各种生产用料。
实习收获：
1、生产周期以及整个生产流程，同时了解了生产部的组织结构和人员状况。
2、熟悉了车间的各项管理制度和生产表格。
3、流水线的作业管理以及生产过程的组织，物料、产品的摆放区域。
4TFT的基础知识，包括应用领域、工作原理、生产流程、注意事项等。
5生产车间的现场管理，学会了5S、QC七大手法、5W1H等。
具体知识点有：
1、学会了看生产报表和各类生产文件。
2、基本了解了我司的半成品、成品的材料成本以及出厂价格。
3、熟悉了产品型号及规格，以及我司主要产品类型。
4、产线上不良品的处理流程。
5、了解了物料组和包装组以及返修组的职能、工作流程。
6、大致能区分同一原材料的不同型号，例如8.5和6代线玻璃，FPC和FPA。
7、了解了我司的客户类型，以及部分客户，例如恒都电子、欧珀科技等
个人感悟：首先是标准化作业时间，也就是当站所需要的时间。其次是人性化管理，一线管理者要用正确的表达方式与员工沟通，不要动不动就拿扣工资相威胁。最后，早会应多表扬，少批评，不要因为早会影响员工的心情，进而影响工作质量和工作效率。
针对流水线我想提以下几个关键点：
1、流水线控制最重要的一点就是节奏。做好生产流水线的平衡工作是很重要的
2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理，而不是一昧的批评和增加压力
3、产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要统一，流水线有人离岗时，重要岗位须指定替岗人，防止产品堆积
4、在流水线指定一个关键工序为质控点，指定品质异常反映责任人（特别是后线），分一个组长在流水线最后一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修，
个人感悟：生产流水线的管理比流水线的组织和设计（工艺）更加重要，如果管理不善，极易诱发品质问题。特别是拉长、助拉等一线管理岗位，在与员工沟通时，更要注意方式方法，绝不能以高人一等的姿态与员工对话，更不能在车间与员工吵架。其实车间里的大部分员工都是蛮纯朴的，如果以一种尊重他们的态度与他们沟通，我相信他们都是能够理解的。如果能在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性自然会提高，有好的建议与意见也会提出来，自然产品品质也会提高。
（三）、品质部工作总结
实习流程：在IQC组，主要学习了IQC的检验标准以及IQC检验规范流程。同时也有在产线上做过电测和外观等品质岗位，能大致分析出不良品产生的原因。在IPQC和OQC组，通过亲自操作各个岗位，学会分析不良品并查找其原因，同时也有了解各个品质岗位的工作流程，培养了良好的品质意识。最后，通过与售后部人员的交流，也有了解售后部门的工作流程以及工作标准。
实习收获：
1、品质异常处理的基本流程，以及各个部门的职责。
2、IQC、IPQC、OQC、售后组的工作流程以及工作标准。
3、我司各类产品的品质现状。
4、能够熟练操作电测和外观等品质岗位，培养了良好的品质意识。
具体知识点有：
1、来料检验品、客户投诉品、生产制程品、出货检验品品质异常处理的流程以及各个部门的职责。
2、大致了解了我司不同原材料的供应商，以及各材料的区分。
3、成品、半成品A规与B规的区分标准。
4、仓库进货出货的流程，以及需要填写的各种单据。
5、客诉、客退操作的基本流程，以及不良品的改善方案。
个人感悟：品质的改善是一个系统的工程，涉及众多部门众多车间。众所周知品质是企业的生命，有一流的品质，才会有广阔的市场。针对我司的品质问题，我想提以下几点看法与建议；
品质问题产生的原因有：
1、由于车间管理及加班问题，人员流动性大，车间部分岗位人员操作技能差，品质意识不强。
2、后线由于没有夜班以及产量的压力，流水线过快，影响产品品质。
3、来料上线后易发品质问题，来料品质不稳定。
4、车间无尘室管理不严，5S管理须加强。
5、出库运输搬运过程中易对产品造成伤害，特别是出货到客户处，须加以管控。
改善方案：
1、原材料（责任部门：采购、IQC）采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关，合格品方可入库。
2、物料的储存与搬运（责任部门：仓储部门，生产部门）物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员及物料员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些防尘、防潮、防晒等工作，不定期对物料进行查看，确保物料储存的质量。
3、制造生产（责任部门：制造生产部门）物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。
4、人员管理（责任部门：生产部，人事部）加强车间管理，实施人性化管理，增加岗位技能方面的培训，特别是需要提高一线管理人员的素养，降低员工流失率，提高产品品质。
5、货品运输（责任人：司机）产品出库的运输过程中，加强对产品的监控，防止产品运输的过程中对产品造成伤害。
6、设备维护保养（责任部门：工程部）工程部要定时定期对机台进行维护保养，做好机台的5S。
二、问题与建议
在车间也工作了一段时间，也了解了车间的基本情况，现借这一工作总结的机会提出以下几点建议与意见。
（一）、生产部建议
（1）车间各工种福利待遇一样，导致重活大家都不愿意干，轻活抢着干，岗位不固定，影响产品品质。
改善方案：对车间各岗位进行评估，增加岗位补贴
（2）车间无尘室必须加严，5S管理不能放松，特别是星期一的卫生。
（3）后线由于产量压力，流水线过快，给员工造成压力，影响产品品质。同时后线品质人员在发现品质异常之后，向一线管理人员反映存在无人问津的情况。
改善方案：控制流水线的平衡，产品各工序方案要平衡；注意流水线的堆积问题，出现堆积立即协调处理明确品质异常反映责任人，规范品质异常处理流程
（4）由于车间人员管理及加班问题，导致人员流动性大且部分员工存在怨言，车间部分岗位人员操作技能差，影响产品品质。
（5）前线易发生品质异常的岗位有FOG热压、面胶，后线易发生品质异常的岗位有贴背光、TK，必须加强对这些岗位的管控。
改善方案：加强对一线管理人员的管理素养培训，以正解的表达方式与员工沟通。
1、加班必须规范化、制度化，平等的对等每位员工。
2、对待老员工以及熟练员工，增加福利待遇。
（二）、品质部建议
（1）由于各个客户对产品的标准要求不一样，在生产某一类型产品时，基层管理者必须事先告知每一位电测人员，统一电测品质标准，例如良品和B规
（2）单独电测区域（IQC，OQC，全检小组）可以划分良品区和不良品区，防止不良品和良品混在一起
（3）规范客退品的处理流程，明确各个部门的责任人，及时处理客退品，防止客退不良品的堆积
（4）车间要加强对物料的管理，防止混料事件发生，要明确相关部门责任人
时光荏苒、日月如梭。本人已在xx合成纤维厂从事采购员工作20余年。过去的工作中，我作为采购部的一名员工，在董事长的领导下、同事们的配合下，竭忠尽智，呕心沥血，认真地履行了岗位职责，认真地完成了采购任务。由于按时按期，保质保量，优化流程，降低成本，因而得到了领导的赞赏，厂里的嘉奖，并曾多次获得“先进工作者”荣誉称号。下面我就作一简单总结，上报各级领导同志。
1、优化采购流程
采购流程是：收集信息，询价，比价、议价，评估，索样，决定，请购，订购，协调与沟通，催交，进货检收，整理付款。我十分注意优化采购流程，同时认真执行工厂采购管理规定和实施细则，严格按采购计划采购，做到及时、适用；对购进物品做到票证齐全、票物相符，报帐及时。
2、降低采购成本
我了解供应链各个环节的操作，明确采购在各个环节中的不同特点、作用及意义。尤其注重收集市场信息，及时向部门领导反馈市场价格和有关信息。在熟悉和掌握市场行情的情况下，我按“质优、价廉”的原则货比三家，择优采购。我不仅合理安排采购顺序，对紧缺物资和需要长途采购的原料提前安排采购计划，及时购进；而且注意合理降低物资积压和采购成本。
只要能降低成本，不管是哪个环节，我都会认真研究，并与同事商讨办法，千方百计降低成本。我发货时遵循少量多次的原则，在不影响销售的前提下，尽量充分利用供应商的信贷期，保证公司资金周转。在发货方式上面，尽量以送货上门的方式进行，从而降低公司的额外提货费用。在付款方面，也间接性地降低成本。当其他同事及时将市场价格信息传递给我后，我便在与供应商谈判时做到了心中有数，从而成功降低库存成本。另外，每月月底，因为销项税远远大于进项税，为了降低工厂不必要的税收，我都积极主动向客户催要增值税票。
3、严格采购质量
我主要是通过竞标方式选择供货渠道，从而严把采购质量关。物资采购时我选择样品供使用部门审核定样；购进大宗物资均须附有质保书和售后服务合同。我还积极协助有关部门妥善解决使用过程中会出现的问题。
4、加强物品保管
采购单执行、到货接收、检验入库后，我加强与验收、保管人员的协作，并提供有效的物品保管方法，以防止物品保管不妥而受损失。
5、检查工作缺点
众所周知，采购部是工厂业务的后勤保障，关系到工厂整个销售利益的最重要环节，因此采购员岗位责任重大。而成为一个优秀的采购员所具备的最基本素质就是要在有良好的职业道德基础上，保持对企业的忠诚；不带个人偏见，在考虑全部因素的基础上，从提供价值的供应商处采购；坚持以诚信作为工作和行为的基础；规避一切可能危害商业交易的供应商，以及其他与自己有生意来往的对象；不断努力提高自己在采购工作的作业流程上的知识；在交易中采用和坚持良好的商业准则等。
多年以来，我在工作中勤勤恳恳、兢兢业业、尽职尽责、任劳任怨。虽然取得了一定的成绩，但同时也感到离领导和生产的要求还有很大差距，具体表现在：
1、在思想上观念老旧，有时跟不上形势发展的要求，不能与时俱进，锐意进取意识差。必须加强学习，以适应企业深化改革的需要。
2、在管理上力度不够，有时执行制度不够坚决，工作中还有拖拉现象，这是在今后工作中必须加以克服的问题。
3、在工作中容易急躁，有时不能妥善处理好设备和生产、领导和同事等问题的关系。
4、在工作上偶尔懒散，要有吃苦耐劳的精神才行，这样才能把把工作做到。
5、设想努力方向。
今后的工作中，我要努力学习业务理论知识，不断提高自身的业务素质和管理水平，使自己的素质有一个新的提高；我还要虚心向其它部门学习工作和管理经验，借鉴好的工作方法；并进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。从而为工厂的发展再创佳绩，再立新功！
1目的
为加强能源供应控制，减少能源消耗，加强水、电、汽的管理，特制定本制度。
2适用范围
适用于公司生产用水、用电、用汽的管理。
3管理制度的具体规定
3.1供用水管理
3.1.1机电公司要确保全厂生产用水的供应。水泵操作人员要严格按规定的时间启动设备，并密切注意设备的运行情况和各种信号，保证生产用水供应；搞好设备保养、维护，设备出现异常或故障应及时上报主管单位修复；水池缺水要立即报告，由机电公司负责及时与自来水公司联系，问清停水原因，上报生产计划部协调生产、合理安排供水；对因工作失误造成停水而影响生产正常秩序的，视其缺水时间长短对责任单位处50-1000元。
3.1.2机电公司应加强供水管网维修，减少能源消耗，管道维修人员要加强所辖区域的巡视检查，及时修复供水管网的堵塞、滴、漏现象。如接到使用单位维修通知而不及时修复的，每个阀门、水龙头按每天10-50元罚款。
3.1.3各使用单位对所辖区域内的阀门、水龙头要管好、用好，杜绝浪费，明确班组或个人负责；不得乱开阀门、水龙头，更不允许有长流水，否则罚单位5-10元；凡阀门、水龙头长期漏水而又不通知维修人员及时维修的损坏阀门、水龙头，每处罚单位或责任人50-100元/次。
3.1.4严格消防栓的管理使用，消防栓由武装保卫部负责管理，除非消防队试水和灭火用水及管道维修人员进行维修外，严禁动用消防栓放水冲沟、搞卫生、洗澡，否则每发现一次，罚单位或责任者50-100元，若武装保卫部对消防栓的管理失职，将影响其年度评先，并罚款50-100元。
3.2供用电管理
3.2.1机电公司负责供电线路、供电设备的日常维护和定期检修工作，确保生产用电的正常供应。配电操作人员应密切注意设备的运行情况和各种信号，搞好设备保养、维护，设备出现异常或故障应及时通知；除非供电公司停电或供电线路、供电设备维修，对因工作失误造成停电而影响生产正常秩序的，视其停电时间长短对责任单位处50-1000元。
3.2.2各使用单位照明灯、用电器要有专人负责，做到人走灯灭，产停机停。非生产必需的照明灯、用电器不应乱开，不许照长明灯、开空机，否则每处罚单位或责任人10-20元/次；电器开关损坏要及时通知电工修复，否则因此而造成电能浪费的，罚责任者10元。
3.2.3严格办公室和班组休息室灯泡容量的使用管理，不允许使用100瓦以上的灯泡，违者罚责任单位或个人10-20元/盏。
3.2.4各单位使用电炉须征求技安环保部同意，发放电炉使用证，否则物资部门不发电炉；各电炉使用单位在电炉使用中应当专管专用，责任到人，妥善保管，严禁挪为它用；对无证使用或违反规定使用电炉的，每次罚责任者或单位100-200元。
3.3供用汽管理
3.3.1机电公司要负责锅炉和热力管道干线的维修保养工作，确保生产用汽正常供应。对因工作失误或责任心不强而影响生产用汽的，对责任单位处50-1000元。
3.3.2加强供热系统的保温维修工作，对使用多年而老化脱落的保温层，机电公司要做好计划，准备型材修补，不允许供热管道裸露。
3.3.3加强对蒸汽跑、冒、漏的管理。管道维修人员应加强对所辖区域内热力管道疏水器、阀门的巡视、检修；接到用户或管理人员的维修通知后，未及时修复而造成浪费的，每次以50-100元的罚款。
3.3.4各单位要严格采暖装置的使用管理。凡发现漏汽而不及时通知维修人员进行修复的，罚责任单位100-200元；各单位不能随意增设散热器，如确实需要，须办理申批手续，经批准后，由生产计划部下计划安排，机电公司实施安装。
3.4.5各单位要严格澡堂和蒸饭柜的使用管理。生产区各单位不得私自乱设蒸饭柜，乱开汽，否则罚责任单位或个人50-100元；生产区各单位的澡堂要有专人负责，定时冲水，按时开放，违反规定的每发现一次，罚责任单位50-100元。
3.3.6各单位要加强对蒸汽使用的控制。哪道工序和哪栋工房停产，就应关闭其蒸汽阀门（须烘烤、保温的产品库房除外），以避免蒸汽有不必要的浪费，否则罚使用单位或责任人50-200元。
第一章总则
第一条目的
为建立健全科学、公正、长效的供应商管理机制，对供应商的选择、评价过程实施控制，开发和培育优质供应商，规范供应商管理，优化供应商梯队，促进战略性采购体系建设，持续为集团从外部获取优势资源，提高集团供应链竞争力，现根据采购职能和相关制度，结合集团发展战略，制订本制度。
第二条适用范围
本制度适用于集团原辅包、代理品牌和委外加工的供应商管理。
第三条术语定义
一、新供应商：指前期从未与我司合作过的供应商，或者超过一年未实际合作的供应商。
二、原辅包：指所有投入生产成品所需的原料、辅料、包材，以及仓库发货使用的纸箱、胶带、气泡膜等。
三、代理品牌：指我司在各类渠道代理或经销的非自有品牌的产品。
四、关键指标：指决定营养、食用或使用的关键性指标，如主粮的蛋白质含量、纸箱的抗压、软包装的剥离力、用品的使用性能等。
第四条各部门在供应商管理工作中的职责范围
一、产品运营中心采购部（以下简称“采购部”）在供应商管理工作中的职责范围
（一）负责供应商寻源工作;
（二）负责与供应商在价格、账期、交货期等商务方面的澄清交流；
（三）负责组织研发技术中心、产品运营中心品控部（以下简称“品控部”）共同对新供应商的准入评价工作;
（四）负责组织研发技术中心、品控部共同对供应商的季度动态评价工作;
（五）负责供应商评价表的拟定、组织会签、发布和存档；
（六）向供应商下达整改要求并跟进供应商整改计划;
（七）负责根据供应商评级结果进行科学的订单分配;
（八）负责与供应商商务合作关系的日常维护;
（九）负责供应商档案和合格供方名录的建立、保管和动态更新。
二、研发技术中心在供应商管理工作中的职责范围
（一）负责与供应商在产品验收标准方面的澄清交流；
（二）负责与供应商在技术力量、创新本事等方面的评价;
（三）负责与供应商关于技术方面的交流；
（四）负责对新原辅料的样品验证、跟踪、反馈和引进审批。
三、品控部在供应商管理工作中的职责范围
（一）负责与供应商在检测方法和实操方面的澄清交流；
（二）负责与供应商在硬件条件、品控本事、体系管理等方面的评价;
（三）负责与供应商关于品质方面的交流;
（四）负责对供应商到货产品的检测与反馈。
四、产品运营中心产品部（以下简称“产品部”）在供应商管理工作中的职责
（一）负责代工产品和代工厂的开发、迭代、代工产品全生命周期管理；
（二）负责与代工厂在代工产品价格、账期、交货期等商务方面的谈判和合同签订；
（三）负责在代工产品新品立项、老品升级、切换工厂过程中与供应商对接产品方面事宜。
五、产品运营中心在供应商管理工作中的职责范围
（一）负责对供应商评价结果进行审核；
（二）负责对供应商管理工作进行监督。
六、审计与风控中心在供应商管理工作中的职责范围
（一）负责受理公司内部、供应商对供应商管理工作中不公正现象的投诉和举报；
（二）负责供应商管理工作事前控制、事中监督、事后追查。
七、集团经营管理委员会在供应商管理工作中的职责范围
（一）负责根据集团发展战略提出供应商管理的方针、政策和目标；
（二）负责对参与供应商管理工作的组织和个人的表现进行最终裁定。
第二章供应商准入制度
第五条评价范围
凡属于第三条规定范围的新供应商，必须按本章制度进行准入评价。
代工厂的准入，由产品运营中心产品部主导，完成前期调查、资格认证、样品认证、实地考察、商务谈判等全流程，遵照《产品运营中心新供应商引入标准及管理办法》执行。
第六条资格认证
一、在引进新供应商前必须经过实地调查、间接了解等各种方式对供应商进行资格认证。
二、证件：新供应商必须具备国家或行业要求具备的证件，包括营业执照、行业许可证（如饲料生产许可证、兽药生产许可证、印刷经营许可证、条形码印刷资格证）等。
三、设备及生产环境：新供应商应供给《设备清单》和《厂区、车间平面图》，且具备贴合我公司要求的生产设备；有独立的完整车间，贴合品质管控要求的隔离和封闭防护措施，无重大污染源。
四、生产本事：必须具有满足我公司需求量的生产本事，必要时供给财务报表。
五、经过的相关体系认证，实验室检测设备及检测本事，实验室人员检测资质及操作水准。
六、外部环境（工厂附近是否有重大污染源、大型露天堆货场等）及污染处置方法。涉及到的供应商，需供给污染处理证明或其他与污染相关的污染物处置证明。
七、信誉：与集团的历史合作情景、行业地位、媒体关于供应商的正面或负面报道等。
第七条样品验证
一、原辅料样品由研发技术中心验证、评定。
二、委外加工的成品样品由产品部、研发技术中心、品控部共同评定。
第八条实地考察
一、新供应商，在正式合作前，必须由品控部、采购部、研发技术中心、审计与风控中心、产品部到供应商处实地考察（具体详见第四章）。
二、对于因需紧急采购或其他特殊原因在合作前无法实地考察的，应进行文审。文审资料包括：供应商证件、设备清单、厂区及车间平面图、实验室仪器一览表、供应商生产本事评估报告、供应商体系文件等材料。
第九条商务谈判
由采购部与供应商进行价格、账期、交货期等商务条件的谈判。
第十条综合评定
品控部、采购部、研发技术中心三部门分别对新供应商在资格认证、样品验证、实地考察、商务谈判等方面进行分项评分后，做出《新供应商综合评价表》，详见表1。
第十一条试合作、整改与淘汰
一、经评定为试合作的新供应商，纳入合格供方名录（详见表2），由采购部签订合同和《质量承诺书》试合作。试合作期间按C级供应商的订单分配比例下单。
二、经评定为整改的新供应商，由采购部发送整改通知单（详见表3）给供应商，要求整改并反馈，集团根据其整改成果重新评定。
三、经评定为淘汰的新供应商，或有重大不合格项且无整改本事或意愿的，直接淘汰。
四、供应商评价制度、评级标准及订单分配比例详见第三章。
第十二条到货验证
一、新供应商纳入合格供方名录后的三个月为试合作期。
二、到货后经检验不合格且供应商有异议的`，可进行复检、对标或委托第三方检验，检验结果以复检或第三方检验为准。复检由品控部负责；对标由研发技术中心和品控部负责；委托第三方检验由品控和采购部负责。经对标讨论后，确实需要修正验收标准的，由研发技术中心负责修订；确实需要修正检测方法的，由品控部负责修订。
三、在试合作期限内，到货不合格的供应商，将由采购部下达《不合格物资整改函》（详见表4）给供应商，供应商应在两个工作日内书面反馈整改计划，在五个工作日内整改结束并反馈。
（一）试合作期间内，到货不合格批次累计≤2批，且能按时整改并整改有效的，届满后保留合格供方资格。
（二）试合作期间内，累计到达三批到货不合格的，延长试合作期三个月。延长试合作期后到货均合格的，保留合格供方资格；延长试合作期后到货再次出现不合格的，取消合格供方资格，一年内不得再合作，一年后若需继续合作，必须按供应商准入制度重新评定。
（三）试合作期间内，出现到货不合格且逾期不整改的，取消合格供方资格，两年内不得再合作，两年后若继续合作，需按供应商准入制度重新评定。
四、在纳入合格供方名录后，供应商与集团正常合作过程中，出现同一指标连续两次到货不合格的，应在当月组织重新实地考察。
第三章供应商评价制度
第十三条供应商评价原则
一、公平公正原则
本制度第二条规定的所有供应商，都应依照本制度要求统一管理；所有供应商都应当得到公平公正的评价；所有被评价的供应商都应当收到评价结果。
二、目标一致原则
供应商管理的目的在于经过持续向供应商提出改善提议，以不断提高供应商的交付质量和本事，进而达成战略合作，实现互惠共赢。如果供应商不具备共同发展的战略理念，不认可集团供应商管理制度，则应当择机将其替换淘汰。
三、竞争择优原则
科学的供应商管理体系应能强化供应商之间的良性竞争，经过竞争择优，不断优化供应商梯队。
四、整改优先原则
应审慎执行淘汰。对于不合格供应商，应先中止合作，同时给予整改机会，经证实不具备整改本事或意愿后再淘汰。
五、持续改善原则
供应商管理是采购管理和供应链管理工作的重心，是一项持续改善的工作，应纳入日常工作并持续改善。合格供方名录应动态更新。
第十四条供应商评价标准
合格供方实行动态更新原则。在合作过程中，每季度末将严格按表5《在合作供应商评价表》组织评价和评级，更新合格供方名录，并作为下一季度订单分配的依据。
第十五条供应商评价程序
一、在日常工作中，采购部、品控部和研发技术中心应当针对《在合作供应商评价表》中所载指标，各自建立供应商表现的原始数据收集模型，如采购部的价格一览表、订单执行报表，品控部的来料检验记录，研发技术中心的技术交流记录等。
二、采购部每季度末联合品控部、研发技术中心共同对在合作供应商依照《在合作供应商评价表》中所载指标进行季度评价，数据来源于当季度本条第一款所指的原始数据收集模型，以及当季度供应商在硬件设施、技术创新等方面的投入，和其在行业内的新闻与评价等。
三、采购部每年12月下旬至次年1月上旬，联合品控部、研发技术中心共同对供应商进行年度评价，并将评价结果报产品运营中心审核后提报至集团经营管理委员会。
供应商评价结果与订单配额实行挂钩联动;
（一）得分≥90分：优秀供应商（A级），第2年列为主供供应商，配额≥40%。
（二）80≤得分＜90分：合格供应商（B级），第2年列为补充供应商，配额15%-40%。
（三）70≤得分＜80分：考察供应商（C级），要求供应商对评分较低的指标出具书面整改函并实际作出有效整改后继续合作，第2年列为后备供应商，配额≤15%。
（四）得分＜70分：不合格供应商（D级），暂停合作1年，1年后按新供应商准入制度进行评定。
四、公司每年三月底前，为上一年度评价为A级优秀供应商发放“优秀供应商”奖牌并激励其持续改善，对B级供应商书面提出改善提议，对C级供应商书面通知中止合作并提出整改意见，对D级供应商书面通知终止合作并明确指出不足之处。
五、非季度及年度评价时光，如行业内同时有多家供应商出现负面新闻或停产等异常情景，采购部将组织评价。
第十六条供应商的档案管理
一、采购部负责更新和保管合格供方名录和供应商评价档案，以备客户审核、体系审核与工作交接之用。
二、采购部负责供应商证件如营业执照、生产许可证、印刷许可证等收集、更新和存档工作。
三、负责印刷类业务的采购员，应联合品控部每月对版本记录整理一次，并做好档案登记。
四、合格供方名录和供应商档案属于集团一般性密级文件，原则上不对除采购部、品控部、研发技术中心及上级主管部门以外的组织及外部公司开放，如有查阅需求，需书面提出申请，经由采购部负责人同意后方能查阅。
五、采购部、品控部、研发技术中心等参与供应商管理工作的组织和个人对合格供方名录和供应商档案负有保密义务。
第四章供应商实地考察制度
第十七条供应商实地考察原则
一、新供应商准入前必须进行供应商实地考察，合格供方必须每年轮动一次动态实地考察。
二、实地考察形式包括预约检查和飞行检查两种形式。
三、实地考察时必须进入对方车间、实验室实地考察，同时经过与对方技术、品控、管理部门多方面交流，全面真实地了解对方管理本事、环境设备、制程控制、品控本事、员工素养、纠偏本事、交付本事、创新本事等各方面情景。
四、实地考察由品控部组织，由品控部、研发技术中心与采购部（必要时联合审计与风控中心、产品部）共同参与，各部门均有各自评价的资料及权利。
第十八条供应商实地考察资料
一、供应商实地考察资料包括管理本事、环境设备、制程控制、品控本事、员工素养、纠偏本事、交付本事、创新本事等八个方面资料。
二、以上资料经过《供应商实地考察评分表》（详见表6）呈现。
第十九条对供应商实地考察结果的考核
一、《供应商实地考察评分表》的结果，是《新供应商综合评价表》和《在合作供应商评价表》的重要资料。
二、《供应商实地考察评分表》的填写务必客观、真实、准确，如发现弄虚作假则对该评价人员罚款20xx元次，并给予严重警告处分，重犯开除，给集团造成损失在5000元以上的将对该评价人员按照损失金额的10%进行索赔，并予以解除劳动合同。
三、《供应商实地考察评分表》结果分类
（一）实地考察未出现重大不合格项，则将分数计入《新供应商综合评价表》或《在合作供应商评价表》。
（二）实地考察出现重大不合格项，供应商有整改意愿并有本事的，则中止合作并向其下达整改通知单（详见表3），待其整改后重新考察，未再出现重大不合格项将分数计入《新供应商综合评价表》或《在合作供应商评价表》；若再出现重大不合格项则淘汰。
（三）实地考察出现重大不合格项，供应商无整改意愿或整改本事的，则淘汰。
第五章供应商淘汰制度
第二十条供应商淘汰标准
凡供应商出现以下情形者，将列为不合格供应商进行淘汰：
一、在合作过程中，一个季度内连续两次到货关键指标不合格，或者一个季度内累计到达三次货关键指标不合格的；
二、在与我司合作过程中发生欺诈行为并导致我司损失的；
三、经过联盟、串标、排他、控制供货量等方式，牵制我司采购业务正常开展的；
四、不能供给有效资质证件，或供给的证件存在作假的；
五、与我司发生过重大业务纠纷的；
六、与我司业务操作中存在重大遗留问题且未落实处理的；
七、在行业内及被各类新闻媒体及社会组织负面曝光，我司认为存在商誉或品牌公信度连带风险的；
八、产品或企业被监管部门查处的；
九、在业务操作中经过贿赂我司员工以达成合作的；
十、行情发生变化时，不执行已生效的合同，经催告后仍然拒绝履行的；
十一、在准入、季度或年度供应商评价中，被评定为D级供应商的；
十二、供应商多次到货不合格，且整改无效的。
第二十一条淘汰的执行与发布
一、淘汰的执行与发布由采购部负责。
二、不属于第二十条第十款的供应商淘汰，采购部应组织品控部、研发技术中心会签，报上级主管部门审批经过后方能执行。
三、采购部应将淘汰供应商及时从合格供方名录中清除，并向淘汰供应商发布淘汰通知及原因。
三、代工厂的淘汰，采购部组织产品部、品控部、研发技术中心讨论，报上级部门审批，以便产品部提前匹配、及时补充新供应商。
第二十二条黑名单期限
凡被淘汰的供应商，一年内不得合作。一年后，如要重启合作，必须按供应商准入制度重新评定，评定合格后方能合作。
第二十三条淘汰的审慎原则
对出现潜在问题、有可能列入淘汰名单的供应商，采购员应对其出具书面的限期整改通知单，规定期限内未落实整改或整改无效的再作淘汰。
第二十四条对不公正评价的惩处
任何有权参与供应商评价的人员，均不得以私人原因对供应商做出无理由淘汰评价，否则，将对其处以500元次的罚款。
第六章附则
第二十五条本制度为集团采购管理制度的重要组成部分，保留前期《供应商质量管理制度》、《产品运营中心新供应商引入标准及管理办法》继续有效。本制度条款与除上述两个文件外的其他制度冲突的，按本制度执行。
第二十六条本制度自颁布之日起正式执行，解释权归集团产品运营中心。
1、目的
为规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍，确保本企业能得到及时、长期、稳定的高质量的物料和服务，防止外购原材料、零件、设备的原因影响产品的质量以及安全事故，特制定本制度。
2、范围
本制度适用于长期向本企业提供原辅材料、零部件、设备以及配套服务的所有供应商。
3、职责
3.1采购部门负责对外原材料的采购、供应商资质鉴定、信用等级评价。
3.2质量部负责采购产品的抽样检验工作，对供应商品质体系进行评估与定期稽核。
3.3总经理负责批准《合格供应商名单》。
4、内容
4.1实施程序
4.1.1采购部门负责对供应商的管理，生产、质量、技术等部门予以协助。
4.1.2采购部门进行初步调查，填写《供应商基本资料表》。调查内容包括供应商的供货水平、产品质量状况、价格水平、生产技术水平、财务状况、信用状况和管理水平等。
4.2样品需求与样品确认
4.2.1如企业有样品需求，由采购部门通知供应商送交样品，采购人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。
4.2.2样品应为供应商正常生产情况下的代表性产品，数量应多于两件。
4.2.3样品在送达企业后，由企业的设计部门、质量部门完成对样品的外观、性能指标等质量方面的检验，并填写《样品确认表》。
4.2.3经确认合格的样品，需在样品上贴上样品标签，注明合格，标识检验状态。
4.2.4合格的样品至少为两件，一件返还供应商，作为供应商生产的依据，一件留在质量部，作为检验的依据。
4.3管理评审
4.3.1质量部对《供应商基本资料表》进行初步评价，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、采购部门及技术部门，对供应商进行相关评审。
1）企业根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购采购材料分为关键、重要、一般材料三个级别，不同级别实行不同的控制等级。
2）对于提供关键与重要材料的供应商，质量部要组织采购部、技术部对供应商进行现场评上海博维高分子材料有限公司ZL-BW-08审，并由质量部填写《供应商综合评价表》，采购部、技术部签署评审意见。
3）对于提供一般材料的供应商，无需进行现场评审。
4.4合格供应商名单
4.4.1采购部门将相关供应商资料经过筛选后，报送企业最高管理者批准，并列入《合格供应商名单》。
4.4.2原则上一种材料，需准备两家或两家以上的合格供应商，以供采购时选择。
4.4.3对于唯一或独占市场的供应商，可直接列入《合格供应商名单》。如客户提供供应商名单，采购部必须按客户提供的供应商名单进行采购，客户提供的供应商名单直接列入《合格供应商名单》。
4.4.4《合格供应商名单》要在每次的供应商考核结果得出后进行修订。删除不合格的供应商，重新订立的《合格供应商名单》经企业最高领导者批准生效。
4.5对合格供应商的质量监督
4.5.1质量部和生产部保存供应商的供货记录，对于供货不合格的采购物资，应及时通知供应商，连续三次物资不合格则暂停采购，对不合格的供应商取消其供货资格并修订《合格供应商名单》。
4.5.2合格供应商应每年重新评价一次，由质量部填写《供应商综合评价表》，评价结果分合格和不合格两类，并将评价结果列出清单，合格供应商报企业领导批准后成为下一年的的合格供应商。
4.6合格产品供应商档案建立
4.6.1采购部负责编制和维护合格供应商档案以及供应商评价的相关资料等。
5、记录
《样品确认表》
《供应商基本资料表》
《合格供应商名单》
《供应商综合评价表》
光阴荏苒，20xx年很快就要过去了。回首过去的一年，忙忙碌碌，感慨万千。尤其是公司去年x月份全面启动标准化建设以来，供应链管理部在刘总、杨涛副总的指引下，在全体同事的共同努力下，以公司确定的“全面进行标准化管理”精神为契机；按照公司标准化管理的具体要求和总体部署，围绕我部门的中心任务，认真组织学习、领会标准化管理各项文件精神；明确各岗位的工作职责，完善和推行统一的管理标准，制定了先进性、系统性、统一性、文化性的供应链管理工作标准化体系，进一步树立了标准化管理的新理念；深化、细化了供应链标准化管理工作，使我部门标准化建设工作迈上了一个新的高度。通过我部门全体同事认真扎实的推进标准化建设工作，供应链管理部取得了一定的成绩，现将我部门标准化工作情况总结如下：
一、工作回顾
1、依据公司《质量管理手册》和本部门标准化管理程序全面开展内部工作20xx年x月供应链管理部依据ISO/TS16949和公司的《质量管理手册》编制并识别完成了二级程序文件3份《采购控制程序》、《供应商管理程序》、《物流管理程序》，三级文件12份，四级文件14份，梳理出4份乌龟图。
部门同事按照供应链工作内容的三大版板组织分工，各司其职。头绪理清了，流程明朗了，以前看似复杂的工作变得越来越明晰，工作起来自然就轻松了，忙而不乱，工作效率有了很大的提高。公司推行标准化管理的成效可见一斑。
2、依据《供应商管理程序》对主要供应商进行考核，全面提升供应商与我司的协作能力。
在供应商管理方面，现对我公司主要的53家供应商进行月度、年中/终考核。考核主要从质量、价格、交付、开发、服务五个方面进行评价，参与考核的部门涉及供应链管理部，品保部、技术中心，考核结果分成A到E五个等级。由于有了标准的、系统的，全面的考核办法，考核结果基本上真实的反映了供应商与公司的协作能力，服务能力等等，间接的提高了我司对车厂和各4S店等客户的服务质量水平，同时也为公司高层及经营委员会的战略规划和决策提供了真实的第一手的参考资料。
3、持续改进本部门标准化管理程序。
无论是管理程序还是工作流程，总是能在实际工作中发现问题。供应链管理部本着“持续改进”的质量管理精神，也在不停的改进和完善着本部门的工作管理程序和流程。6月份对二级管理程序《供应商管理程序》的5.4.1和5.4.2进行了完善，使对供应商考核的内容更加全面和客观，同时对《采购控制程序》的5.6.2进行了修订。同月，对《物流管理程序》3.1、3.2、4.1、4.2、5.12等条款进行了修订，将仓库原材料、辅料、半成品、地毯成品的实物管理职能划分到精品工厂，使仓库管理责任更加细化和直接，管理组织结构更加扁平化。同时增加了《发货划分表》和《公司样品快递流程》等表单流程文件，在保证对客户交货及时和产品安全的前提下降低了物流成本。
4、招标会的成功举办
受东风南方集团的委托，我公司9月底组织举行了“20xx年东风南方集团汽车维修设备、工具招标会”，本次招标会共有来自全国各地的38家投标供应商参加，产品涉及了10大类设备和32种产品，公司的主要负责实施部门就是供应链管理部。我部门借鉴了去年公司自行织组招标会的成功经验，依照我公司标准化管理体系中的三级文件：《招标流程》，经过近5个月的前期准备和历时2天的招标大会，取得圆满成功。成功举办的本次招标会是公司进行标准化管理的又一次成功的见证，也为今后我公司我部门组织类似的大型会议提供了宝贵的经验。
5、QC改善活动
QC改善是公司每年举办的传统活动，活动以各部门比赛方式进行，并设有奖项，旨在激励各部门各员工充分发挥聪明才智，在做好本职工作的前提下开拓进取，创新途径使具体业务更加高效化、节约化。供应链管理部为QC改善活动准备了几套方案，比如降低P32E地毯的包装成本，降低毯坯的运输成本，提高PDI毯坯的库存周转率，到目前为止因变更的长途运输P32E地毯的包装方式节约了物流成本约2万元，毯坯的运输也逐渐过度到小批量多批次的方式。今年我们的QC改善课题是“提高PDI毯坯的库存周转率”，目标是由现在平均周转天数30天，降低到20天。我们想信这个目标一定能够达到。
6、标准化管理文化建设
为了使公司全体员工树立标准化管理的理念，多方位，深层次的认识标准化管理，公司举办了“标准化管理征文”和“TS知识竞赛”活动。供应链管理部积极参与，在征文活动和竞赛活动中分别获得第四名和第二名的好成绩。
二、不足与改进
Ⅰ、不足之处
虽然在标准化管理方面，供应链管理部取得了一定的成绩，但是还存在着很多亟待解决的问题：
1、对标准化管理系统文件理解不够透彻
标准化管理文件是一个系统的、复杂的文件系统，每个程序文件和流程等并非是孤立存在的，由于同事们的工作职责略有不同，并不能从整体上完全理解其内涵，所以输出的结果不一定是标准化管理工作所要求的结果。
2、对于标准化的程序文件和流程执行不够彻底
新的事物总会被旧的观念和习惯所阻挠。由于习惯了老的，传统的工作的方式和方法，标准化工作在实际执行过程总是被打折，影响了标准化推进的过程和质量。
3、标准化管理观念不强
标准化管理不只是涉及到公司的工作业务方面，它涵盖了工作时间内的所有行为和态度。由于标准化理念在同事们并没有完全扎根，所以在实际工作中总会出现这样或那样的问题。
Ⅱ、计划改进
1、定期对部门同事进行标准化管理知识培训。只有经常学习标准化管理知识，才能真正的掌握并运用它。
2、建议标准化管理的执行结果与部门员工的KPI相挂钩。
在日资企业佛山高木汽车部件有限公司的车间管理看板上有一个“总觉得什么地方不对劲”记录本。这个记录本就是记录一线员工在实际工作中出现的一些导致工作不流畅或是产品有问题的内容，发动大家一起来分析原因，解决问题。一线员工是最能够发现问题的，所以推进标准化工作也是一样，要在实际工作中发现问题、分析原因，解决问题，并与员工的KPI考核挂钩。
3、严格《员工手册》中对所有员工提出的各项要求
三、前景展望
“管理的精髓不在知而在行，它的考验不在逻辑而在于成果。”（德鲁克语）同样标准化工作的推进是以提高公司整体素质为根本目标的。所以它是一项带有基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作；是提高公司素质的一项基本建设工程；是促进公司经营持续健康快速发展的基本条件。
通过公司持续不断的推进标准化工程建设，未来的几年，我们公司必将会成为一个现代化、科学化、高效化、标准化的高素质组织，同时供应链管理部这个公司核心的管理部门也将会出现一个管理高效，创新务实的新景象。前景广阔，供应链管理部决心以实际行动来达到这样一个另人向往的目标。
1、立刻行动
把标准化管理的观念永远烙印在心里，马上付诸于行动。
2、夯实基础
不折不扣的做好本职工作，使部门的每个员工都成为供应链管理专家。
3、精耕细作：
要把自己所熟知的工作精益求精，在自己的业务领域中做深做细。
4、创新途径
在实际工作中总结经验、教训，不断开拓创新。
我们始终相信：通过公司持之以恒的建设标准化管理系统工程，公司的管理会打开一个更新的局面，公司的业绩更会突飞猛劲的发展！